Täällä Minttu syntyy: Hartwallin Turun tehtaalla satsataan laatuun ja turvallisuuteen
Kaikki alkoi keväällä 1867, kun kauppias Anders Nordfors sai Hänen Keisarillisen Majesteettinsa Aleksanteri II nimissä senaatilta luvan perustaa alkoholijuomia valmistavan tehtaan. Siitä lähtien on Turussa valmistettu alkoholijuomia. Hartwall astui kuvioihin vuonna 2025 liiketoimintakaupan kautta.
Turun tehdas on tärkeä osa Hartwallia, ja Mintun lisäksi siellä valmistetaan vuosittain liki sataa erilaista juomaa, ja niitä pakataan 30 eri pullotyyppiin
Nykyään tehtaalla on töissä viitisenkymmentä juoma-alan ammattilaista. Tehtaalla viihdytään, sillä keskimääräinen työuran pituus on reilut 20 vuotta.
”Meillä on hyvä porukka. Teemme tiiviisti hommia yhdessä ja asiat sujuvat varsin mutkattomasti”, kertoo HR-asioiden, turvallisuuden ja ympäristöasioiden kanssa työskentelevä Heidi Kytöluhta.
Turvallisuus on Turun tehtaalla arjen perusta. Työtä ohjaavat tarkat turvallisuussäännöt, ja riskien arviointi sekä parannukset ovat jatkuvaa tekemistä.
”Esimerkiksi trukkiliikenne on erotettu selkeästi kävelyreiteistä, ja jokaisella meistä on voimassa oleva Työturvallisuuskortti”, Kytöluhta kertoo.
Laatu ja turvallisuus varmistetaan ulkopuolisesti
Tehtaalle on myönnetty useita kansainvälisiä sertifikaatteja: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 ja FSSC 22000, eli toimintaa arvioi ja valvoo ulkopuolinen, riippumaton taho kansainvälisten standardien mukaan. Mukana on sertifikaatit laatuun, turvallisuuteen, ympäristövastuuseen ja elintarviketurvallisuuteen liittyen ja lisäksi tehtaalla on erillinen lupa valmistaa luomutuotteita.
”Oma laboratorio ja ammattilaiset täällä paikan päällä takaavat sen, että juomien laatua seurataan jatkuvasti ja laatu pysyy meillä aina korkeana”, tehtaan toimintaa johtava Mikko Niemi kertoo.
Fiksuja muutoksia energiankäyttöön ja pakkausmateriaaleihin
Turun tehdas pyörii uusiutuvalla energialla. Käytössä on suomalaisella tuulivoimalla tuotettua sähköä ja lähes naapurissa tuotettua Turku Energian uusiutuvista energianlähteistä saatavaa höyryä ja kaukolämpöä.
Myös prosesseja on kehitetty pitkäjänteisesti. Esimerkiksi sähkönkulutusta seurataan reaaliajassa. Tarkan datan avulla voidaan optimoida vaikkapa ilmanvaihdon säätöjä parhaan energiatehokkuuden saavuttamiseksi.
Lisäksi pakkausmateriaaleja käytettiin viime vuonna noin 4 miljoonaa kiloa vähemmän kuin aiemmin.
”Suurin syy on se, että olemme siirtyneet painavista lasipulloista yhä enemmän muovipulloihin”, Niemi selventää.
Viineille tarkoitetut lasipullot puolestaan täyttävät Alkon kevyiden pullojen kriteerit. Hartwall on myös mukana Alkon tavoitteessa puolittaa pakkauksista aiheutuvat hiilidioksidipäästöt vuoteen 2030 mennessä.
Hartwallin tavoite on käyttää vuonna 2030 enintään 2,5 litraa vettä tuotettua juomalitraa kohden. Vuonna 2025 Turussa käytettiin kaikkiaan 2,75 litraa vettä yhtä valmistettua litraa kohden.
”Turun tehtaan toimintaa kehitetään jatkuvasti tehokkaammaksi, turvallisuus edellä,” tehtaalta huikataan.